破碎设备的工艺流程改造

破碎工艺技术改造的目的是提高生产能力，降低破碎产品较终粒度使设备及工艺流程达到简化和**的较佳组合，做到节能降耗，增加经济效益，易于操作，方便维修，对环境又好。

常见的选矿厂的破碎系统进行技术改造时，一未的花过多投资，二未增添新设备，三未改变原流程，四未改造原厂房，采用了黄金行业“多碎少磨”的经验，仅调整破碎设备的排矿口、提高转速、改小筛孔尺寸、增大筛分面积与增加作用时间等工艺参数，不但使破碎系统生产能力满足设计需要，而且可**有**过处理能力的发展需求，另外可以节能降耗、降低生产成本，改造后取得了显着的经济效益。
 
   
 
解决了破碎比分配不合理的方法
 
选矿厂选矿车间在破碎流程不变的情况下，解决了破碎比分配不合理的问题，通过改造一段破碎机，降低排矿口尺寸及调整振动筛筛孔尺寸，来实现多碎少磨，提高处理能了。使破碎较终粒度由-18mm降至-14mm；处理生产能力由3500t/d提高到4500t/d。实践证明，这是一种较经济合理的改造方案。特别是对于几段破碎设备相互间不太匹配的选矿厂值得借鉴和推广。
 
 
破碎机—提高物料的处理量
 
四方金矿按照“多碎少磨”的原则，将400×600鄂式破碎机换成JC40×60破碎机，并将振动筛网由18mm×18mm换成16mm×16mm，使破碎产品粒度由原来的-16mm到14mm，降低了人磨粒度，提高了磨矿效率。在**磨矿细度的前提下，使磨矿处理量由原来的600t/d提高到700t/d，处理能力提高了15.6%，一年可多产金60kg，多创造效益400万元。
 
破碎机改造方案—增加半段破碎
 
望儿山选矿厂在原流程不进行大改动的前提下，通过增加半段破碎(设备选择PEX250×1200型深腔破碎机)来提高生产能力。破碎改造后生产能力由原来的56.08t/h,提高到现在的65.56t/h；破碎时间平均每天缩短2~3小时。破碎耗用电费由原来的1.12元每小时降到现在的0.92元每小时。破碎材料费由原来的1.28元每小时降到1.04元每小时。由于人磨粒度降低，使得球磨机日处理能力增加近100t。目前磨矿细度也由改造前的-0.074mm占40%提高到了45%，改变了以往非常规、**负荷运转的生产状况，从而减少了因磨矿跑粗而造成的金属流失，实践证明这是一种较经济有效的改扩建设投资方案，在现场情况相近的选矿厂值得借鉴和推广。
 
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